产品介绍Product Introduction
  磁粉制动器
  磁粉离合器
  电涡流制动器
  张力控制系统
  光电纠偏系统
  转矩转速传感器
  磁粉测功机
  磁滞测功机
  电涡流测功机
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电涡流制动器                                
电涡流制动器是一种性能优越的自动控制元件,它利用涡流损耗的原理来吸收功率。以激磁电流为控制手段,达到控制制动转矩目的,其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系。并具有响应速度快、结构简单等优点。

产品详细信息

一、应用领域
1. 测功机系统
电涡流制动器与我公司生产的转矩转速功率测量仪、转矩转速传感器、自动加载控制器、自动测试软件可组成成套自动测功系统。广泛应用于动力机械、传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率的检测。广泛应用于不同负载状态下动力机械输入技术参数的检测,如:电流、电压电功率、功率因数;油耗、烟度、振动、噪音;流量、压力等。广泛应用于不同负载状态下动力机械控制器技术参数的检测,如变频器、直流电机控制器等。

2. 张力控制系统
电涡流制动器与我公司生产的手动、自动张力控制器配套,可组成手动、自动张力控制系统。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印染、电线、电缆、橡胶皮革、金属板带加工等有关卷绕装置的张力自动控制系统中。

二、主要特点:
1. 转矩与激磁电流线性关系良好,适合于自动控制;
2. 结构简单,运行稳定、价格低廉、使用维护方便;
3. 采用水冷却,噪音低、振动小;
4. 输入转速范围宽,可用于变频调速等各类电动机及动力机械的型式试验;
5. 控制器采用直流电源,控制功率小。

三、产品参数

规格型号 主要技术参数 安装尺寸 外形尺寸
输入转速r/min 额定转矩
Nm
吸收功率
W
激磁电流
A
B D L1 d H d1 E B1 D1 HD L
WZ-5 200-6000 5 750 <5A 160 160 40 19 100 12 6 8 210 245 256
WZ-10 200-6000 10 1500 <5A 170 190 50 24 112 12 8 21 230 260 310
WZ-20 200-6000 20 3000 <5A 140 220 60 28 132 12 8 30 275 310 324
WZ-50 200-6000 50 8000 <5A 210 279 80 38 160 19 10 30 340 365 410
WZ-100 200-6000 100 15000 <5A 267 279 110 42 180 19 12 26 350 410 450
WZ-200 200-6000 200 30000 <5A 267 356 110 55 225 19 16 30 455 510 480
WZ-300 200-6000 300 45000 <10A 356 406 140 65 250 28 18 45 510 570 595
WZ-650 150-4000 650 100000 <10A 356 508 140 75 315 28 20 108 640 715 720
WZ-1000 150-4000 1000 150000 <10A 368 508 170 80 315 28 22 89 640 700 715
WZ-2000 150-4000 2000 315000 <10A 457 610 170 90 355 35 25 121 790 780 830
注:另有高速型涡流制动器可供客户选择

四、注意事项 
1.按额定转矩、转速、功率选用涡流制动器。严禁超转矩、超功率、超转速使用。
2.运行前须对电涡流制动器进行检查。核定铭牌数据是否为要求的规格;检查紧固件是否松动,各接线板接线是否正确,接触是否良好,如有缺陷或不良应予排除或更换;用500伏的兆欧表检查励磁绕组,其绝缘电阻不低于12M 。
3.产品安装时,以轴伸水平,底脚放平后旋紧地脚螺栓,并保证各相连装置转动轻快灵活。
4.冷却水中不含有直径1mm以上的固体颗粒或其它杂物,其pH值为6-8,硬度为300ppm以下。
5.进水压力一般为不小于0.1Mpa,不大于0.3Mpa。
6.进水温度最高不超过30℃,出水温度约为50℃-60℃为宜,大于70℃时则应加大冷却水量。
7.加载(加励磁)之前必须先通入冷却水,卸载(去励磁)五分钟之后才能断开冷却水。严禁无水运行,否则短时间便会损害设备。水压、流量应满足说明书要求。
8.电涡流制动器和控制器必须有可靠接地。
9.制动器不工作时必须关闭控制器,励磁电流回零。工作时注意励磁电压、电流,严禁超过额定参数运行。
10.电涡流制动器周围应保持清洁,进出水口应保持畅通。
11.制动器投入运行后,应定期给轴承添加润滑脂。
12.运行两年后应进行大修,清洗轴承,更换润滑脂,发现轴承损坏应更换。

 

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